Отправить статью по E-mail 
КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ МУЛЛИТОВОГО ПРЕКУРСОРА, ПОЛУЧЕННОГО ГОРЕНИЕМ
- Авторы: Филатова Н.В.1, Косенко Н.Ф.1, Баданов М.А.1
-
Учреждения:
- Ивановский государственный химико-технологический университет
- Выпуск: Том 99, № 11 (2025)
- Страницы: 1627-1634
- Раздел: АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ГЕТЕРОГЕННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ И АДСОРБЕНТОВ
- Статья получена: 28.01.2026
- Статья опубликована: 15.11.2025
- URL: https://medbiosci.ru/0044-4537/article/view/378251
- DOI: https://doi.org/10.7868/S3034553725110036
- ID: 378251
Цитировать
Открытый доступ
Доступ предоставлен
Только для подписчиков
Аннотация
Муллитовый прекурсор был синтезирован методом горения ксерогеля, полученного из смеси нитрата алюминия, высокодисперсного диоксида кремния в виде AEROSIL, карбамида как топлива (восстановителя) и пероксида водорода как вспомогательной добавки. С помощью термического, рентгенофазового, ИК-спектрального, ЯМР методов изучен процесс кристаллизации прекурсора, т. е. его перехода в муллит 3Al2O3·2SiO2. Синтезированный порошок представлял собой аморфный продукт, кристаллизовавшийся при термообработке (1100°С). Обжиг при 1200°С позволил получить хорошо закристаллизованный однофазный муллит. В продукте горения обнаружено присутствие групп AlO4, AlO5, AlO6. Термическим анализом прекурсора при различной скорости нагревания по положению экзотермических пиков, соответствовавшим кристаллизации муллита, оценена эффективная энергия активации.
Об авторах
Н. В. Филатова
Ивановский государственный химико-технологический университет
Email: zyanata@mail.ru
Иваново, Россия
Н. Ф. Косенко
Ивановский государственный химико-технологический университетИваново, Россия
М. А. Баданов
Ивановский государственный химико-технологический университетИваново, Россия
Список литературы
- Mullite. / Ed.H. Schneider, S. Komarneni. WileyVCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2005. 487 p. doi: 10.1002/3527607358
- Roy R., Das D., Rout P.K. // Eng. Sci. 2022. V. 18. P. 20. https://dx.doi.org/10.30919/es8d582
- Lima L.K.S.,. Silva K.R,. Menezes R.R, et al. // Cerâmica. 2022. V. 68. P. 126. http://dx.doi.org/10.1590/0366-69132022683853184
- Schneider H., Schreuer J., Hildmann B. // J. Eur. Cer. Soc. 2008. V. 28. P. 329. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2007.03.017
- Duval D.J., Risbud S.H., Shackelford J.F. Mullite. Chapter 2. In Book: Ceramic and Glass Materials: Structure, Properties and Processing / Ed. J.F. Shackelford, R.H. Doremus. Springer, 2008. P. 27. http://dx.doi.org/10.1007/978-0-387-73362-3_2
- Behera P.S., Bhattacharyya S. // Bulletin of Materials Science. 2022. V. 45. Art. 104. https://doi.org/10.1007/s12034-022-02684-7
- Vargas F., Restrepo E., Rodríguez J.E., et. al. // Cer. Int. 2017. V. 44. Is. 4. P. 3556. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.11.044
- Ilić S., Babić B., Bjelajac A., et al. // Ceramics International. 2020. V. 46. Is. 9. P. 13107. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.02.083
- Filatova N.V., Kosenko N.F., Badanov M.A. // ChemChemTech [Izv. Vyssh. Uchebn. Zaved. Khim. Khim. Tekhnol.]. 2021. V. 64. № 11. P. 97. http://dx.doi.org/10.6060/ivkkt.20216411.6478
- Patil K.C., Aruna S.T., Mimani T. // Curr. Opin. Solid State Mater. Sci. 2002. V. 6. Is. 6. P. 507. https://doi.org/10.1016/S1359-0286(02)00123-7
- Novitskaya E., Kelly J.P., Bhaduri S., et al. // Intern. Materials Reviews. 202. V. 66. Is. P. 188. https://doi.org/10.1080/09506608.2020.1765603
- Burgos-Montes O., Moreno R., Colomer M.T., et al. // J. Am. Ceram. Soc. 2006. V. 89. Is. 2. P. 484. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2005.00771.x
- Burgos-Montes O., Moreno R., Colomer M.T., et al. // J. Eur. Cer. Soc. 2006. V. 26. Is. 15. P. 3365. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2005.08.006
- Burgos-Montes O., Moreno R. // Ibid. 2007. V. 27. Is. 16. P. 4751. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2007.03.039
- Hmelov A.V. // Refractories and Industrial Ceramics. 2015. V. 56. P. 72. http://dx.doi.org/10.1007/s11148-015-9786-4
- Yeh C.L., Kang C.H. // Ceramics International. 2017. V. 43. Is. 13. P. 9968. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2017.05.008
- Yeh C.L., Kang C.H. // Ibid. 2016. V. 42. Is. 9. P. 11015. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2016.03.242
- ГОСТ 6691-77. Карбамид. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2009. 10 с.
- Braga A.N.S., Simões V.N., Lira H.L. et al. // Cerâmica. 2019. V. 65. P. 388. http://dx.doi.org/10.1590/0366-69132019653752635
- Зимичев А.М., Варрик Н.М. // Тр/ ВИАМ. 2014. № 6. С. 6.
- Филатова Н.В., Артюшин А.С., Косенко Н.Ф. // РХЖ. 2025. Т. 69. № 2. С.
- Yang J., Wang Q., Wang T. et al. // J. Porous Mater. 2017. V. 24. P. 889. https://doi.org/10.1007/s10934-016-0328-3
- Jaymes I., Douy A. // J. Eur. Cer. Soc. 1996. V. 16. P. 155.
- Walkley B., Provis J.L. Materials Today Advances. 2019. V. 1. Art. 100007. https://doi.org/10.1016/j.mtadv.2019.100007
- Moya J.S., Cabal B., Lopez-Esteban S., et al. // Ceram. Int. 2024. V. 50. Is. 1. Part B.P. 1329. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.10.304
- Schnieder H., Voll D., Saruhan B., et al. // J. NonCryst. Solids. 1994. V. 178. P. 262. https://doi.org/10.1016/0022-3093(94)90295-X
- Filatova N.V., Kosenko N.F., Artyushin A.S. // Rus. J. of Phys. Chem. A. 2025. V. 99. № 4. P. 669. https://doi.org/10.1134/S0036024425700281
- Li D.X., Thomson W.J. // J. Mater. Res. 1990. V. 5. P. 1963. https://doi.org/10.1557/JMR.1990.1963
- Sung Y.-M. // Acta Mater. 2000. V. 4. Is. 9. P. 2157. https://doi.org/10.1016/S1359-6454(00)00032-X
Дополнительные файлы
