Features of the synthesis of magnesium praseodymium hexaaluminate PrMgAl11O19 with a magnetoplumbite structure

Capa

Citar

Resumo

RE magnesium hexaaluminates with magnetoplumbite structure are considered as potential candidates for thermal barrier coatings. However, the synthesis of single-phase samples is associated with certain difficulties. In this work, the features of PrMgAl11O19 preparation by reverse precipitation and citrate sol-gel synthesis are compared. Based on the results of thermal analysis of precursors, stepwise annealing of the samples was carried out, followed by X-ray phase analysis of the product. It is shown that the optimal condition for producing single-phase hexaaluminate PrMgAl11O19 is long-term annealing of tableted precursors obtained by the sol-gel method at a temperature of 1600°C. Thermodynamic assessment of possible reactions of praseodymium magnesium hexaaluminate formation from oxides confirmed the decomposition of PrMgAl11O19 at temperatures above 1700°C.

Texto integral

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время основным материалом для термобарьерных покрытий (TБП) является стабилизированный иттрием диоксид циркония. Однако температурный интервал его применения ограничивается 1200°C за счет протекания фазового перехода из моноклинной структуры в тетрагональную модификацию [1–4]. Последние 30 лет ведется активный поиск новых материалов – кандидатов для ТБП – для улучшения производительности и эффективности работы газовых турбин различного назначения [5–8]. В качестве новых материалов для термобарьерных покрытий рассматриваются соединения со структурой магнетоплюмбита состава LnMAl11O19 (Ln = La–Gd, Ca, Sr; M = Mg, Zn, Cu, Mn) [9, 10], которые характеризуются низкой теплопроводностью и высокой термической устойчивостью [11–14].

Допирование гексаалюмината LaMgAl11O19 ионами Tm3+ и Dy3+ позволяет получать люминофорные материалы, цвет излучения которых меняется от голубого до белого в зависимости от длины волны возбуждения, что наряду с хорошей термической стабильностью указывает на возможность использования LaMgAl11O19:Tm3+, Dy3+ в белых светодиодах, возбуждаемых ультрафиолетовым светодиодом на основе GaN [15, 16]. В последнее время также ведутся разработки материалов на основе гексаалюминатов с целью их применения в гетерогенном катализе для таких процессов, как каталитическое сжигание CH4, частичное окисление и CO2-риформинг CH4 в синтез-газ, а также разложение N2O [17].

Одним из наиболее распространенных способов получения гексаалюминатов является твердофазный метод синтеза [12, 14–16, 18]. Однако для получения однофазного продукта, как правило, необходимо проведение промежуточных стадий синтеза, направленных на ускорение реакции, таких как механоактивация, плазменное распыление и прессование, в том числе горячее прессование. Добиться лучшей гомогенизации реагентов можно также путем проведения синтеза в две стадии. На первой стадии из растворов солей металлов методом соосаждения [13, 19] или золь-гель методом [9, 11, 20] получают прекурсоры, которые затем подвергают термической обработке.

В настоящей работе выполнен сравнительный анализ двух растворных методов получения гексаалюмината празеодима-магния PrMgAl11O19 с целью установления оптимальных параметров синтеза однофазных образцов со структурой магнетоплюмбита.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Для синтеза гексаалюмината состава PrMgAl11O19 использовали кристаллогидраты нитратов празеодима (Pr(NO3)3 · 6H2O), алюминия (Al(NO3)3 · · 9H2O) и магния (Mg(NO3)2 · 6H2O), которые смешивали в стехиометрическом соотношении (Pr : Mg : Al = 1 : 1 : 11) и растворяли в дистиллированной воде.

Для синтеза методом обратного осаждения приготовленный раствор нитратов по каплям добавляли при перемешивании к избытку раствора аммиака. Выпавший осадок отстаивали, промывали дистиллированной водой и отделяли на центрифуге, затем помещали в сушильный шкаф (t = 90°C) на 72 ч. Высушенный прекурсор тщательно растирали и последовательно отжигали при температурах 600, 1000, 1300, 1400, 1500, 1600 и 1700°C.

Синтез PrMgAl11O19 золь-гель методом проводили с использованием лимонной кислоты, которую добавляли в раствор нитратов в избытке по сравнению с общим количеством металлов ν(C6H8O7) : ∑νM = 1.2 : 1. Полученный раствор упаривали до состояния желтого густого геля при температуре 80°C. Полученный гель выдерживали в сушильном шкафу при 115°С в течение 16 ч. В итоге сформировалась бледно-зеленая твердая воздушная масса. Отжиг промежуточного продукта проводили при температурах 1000 и 1500°С в течение 24 ч на каждой стадии, затем образцы прессовали в таблетки диаметром 15 мм. Дальнейший отжиг проводили при температурах 1600 и 1700°C в течение 6 и 4 ч соответственно.

Фазовый состав синтезированных образцов определяли методом рентгенофазового анализа (РФА) с помощью дифрактометра Bruker D8 Advance (CuKα-излучение, λ = 1.5418 Å, Ni-фильтр, детектор LYNXEYE, геометрия на отражение) в интервале углов 2θ = 10°–60°. Результаты исследования обрабатывали с помощью программного обеспечения Bruker EVA с использованием базы данных ICDD PDF-2.

Морфологию образца и его чистоту исследовали с помощью электронного микроскопа TescanAmber при ускоряющем напряжении 5 кэВ с использованием детектора LE BSE.

Термическое поведение прекурсоров исследовали на синхронном термическом анализаторе STA 449 F1 Jupiter фирмы Netzsch-Gerätebau GmbH. Измерения проводили в платинородиевых тиглях с крышкой в инертной атмосфере со скоростью 10 град/мин.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Изучение прекурсора, полученного методом осаждения

На термограмме прекурсора, полученного методом осаждения (рис. 1), присутствует широкий комплексный эндоэффект в интервале температур 92–526°С, который сопровождается значительной потерей массы образца и обусловлен, по-видимому, десорбцией физически связанной воды, разложением гидроксидов и оксогидроксидов. Далее в области 700–900°С наблюдается широкий экзоэффект, связанный, вероятно, с кристаллизацией промежуточных фаз. Несколько неожиданным является эндоэффект с максимумом при 1215°С, сопровождаемый небольшой потерей массы, поскольку известно, что в этом температурном интервале происходит экзотермический фазовый переход метастабильных фаз оксида алюминия (γ-Al2O3, θ-Al2O3) в устойчивую a-модификацию [21, 22]. Этот эффект отчетливо виден на опубликованной ранее термограмме LaMgAl11O19 [23], однако в случае PrMgAl11O19 он полностью перекрывается эндоэффектом, отвечающим выделению остаточных гидроксильных групп.

 

Рис. 1. Температурные зависимости теплового потока и изменения массы прекурсора PrMgAl11O19, полученного методом осаждения.

 

Для уточнения превращений, происходящих в процессе синтеза, прекурсор PrMgAl11O19 отжигали при различных температурах и изучали методом рентгенофазового анализа (рис. 2). Образец PrMgAl11O19, отожженный при 600°C, является рентгеноаморфным. На дифрактограмме образца, полученного после отжига при 1000°C (рис. 2, кривая 2), присутствуют хорошо разрешенные рефлексы фазы PrAlO3 со структурой перовскита и размытые рефлексы, которые могут быть отнесены как к алюминату магния со структурой шпинели, так и к γ-Al2O3 со структурой дефектной шпинели. В образце также присутствует небольшое количество смешанного оксида празеодима (Pr6O11).

 

Рис. 2. Дифрактограммы прекурсора PrMgAl11O19, полученного методом осаждения и отожженного при 600 (1), 1000 (2), 1300 (3), 1400 (4), 1500 (5), 1600 (6) и 1700°C (7). P – PrAlO3 (перовскит), S – MgAl2O4 (шпинель), С – a-Al2O3 (корунд), O – Pr6O11, γ – γ-Al2O3. Необозначенные пики относятся к фазе PrMgAl11O19 со структурой магнетоплюмбита.

 

На дифрактограмме образца, отожженного при 1300°C (рис. 2, кривая 3), появляются рефлексы основной фазы – тройного оксида со структурой магнетоплюмбита. В образце также присутствуют двойные алюминаты магния и празеодима в качестве примесных фаз. Нагревание образца до 1400°C приводит к росту содержания PrMgAl11O19 в образце до 80%. Дальнейшее увеличение температуры отжига до 1500 и 1600°C приводит к повышению кристалличности всех фаз, при этом наблюдается уменьшение доли фазы перовскита и увеличение количества MgAl2O4. При повышении температуры прокаливания образцов до 1700°C происходит полное разрушение гексаалюмината на корунд (α-Al2O3), PrAlO3 и MgAl2O4 (рис. 2, кривая 7).

Анализ литературы показал, что метод осаждения ранее был применен лишь для получения гексаалюмината лантана-магния [13, 19]. Однофазный LaMgAl11O19 был получен спеканием таблетированного образца при 1500°C в течение 6 ч, а дальнейший отжиг образцов при температуре 1700°C приводил к частичному разложению LaMgAl11O19 и выделению фазы корунда. При попытке замещения лантана на неодим и диспрозий наблюдалась схожая картина. Дифрактограммы некоторых образцов, отожженных при температуре 1700°C, содержали рефлексы примесных фаз (α-Al2O3 и др.) [13, 19]. Таким образом, на основании полученных нами результатов и литературных данных можно заключить, что при синтезе гексаалюминатов LnMgAl11O19 (Ln = La, Pr) методом осаждения отжиг прекурсоров следует проводить при температуре не выше 1600°C.

Изучение прекурсора, полученного золь-гель методом

При нагревании прекурсора, полученного золь-гель методом и высушенного при 115°С, происходит постепенное уменьшение массы образца, которое можно связать с изменениями в органической составляющей смеси и ее частичным разложением. На термограмме образца в этом температурном интервале наблюдается начало эндотермического эффекта (рис. 3), который прерывается высоким узким экзоэффектом. При 190–210°С происходит быстрое сгорание цитратов металлов с выделением значительного количества тепла и образованием большого объема газообразных продуктов. Удаление оставшихся продуктов горения органической смеси продолжается до 600°С. Суммарная потеря массы прекурсора составляет 75.27 мас. %. На кривой ДСК в интервале температур 210–1430°С никаких выраженных тепловых эффектов не наблюдается. По-видимому, несмотря на быстрое протекание стадии горения, в реакционной смеси развивается достаточно высокая температура, необходимая для синтеза целевого продукта.

 

Рис. 3. Результаты термического и термогравиметрического анализа прекурсора PrMgAl11O19, полученного золь-гель методом.

 

С учетом полученных данных предварительный отжиг прекурсора проводили при температуре 1000°С. Однако на дифрактограмме образца наблюдаются лишь размытые и плохо идентифицируемые рефлексы (рис. 4, кривая 1), что свидетельствует о низкой степени кристалличности продуктов реакции горения.

 

Рис. 4. Дифрактограммы прекурсора PrMgAl11O19, полученного золь-гель методом и отожженного при 1000 (1), 1500 (2), 1600 (3) и 1700°C (4). P – PrAlO3 (перовскит), S – MgAl2O4 (шпинель). Необозначенные пики относятся к фазе PrMgAl11O19 со структурой магнетоплюмбита.

 

Дальнейший отжиг при 1500°С приводит к образованию гексаалюмината празеодима-магния с небольшой примесью алюмината празеодима со структурой перовскита (рис. 4, кривая 2). При повышении температуры отжига до 1600°С рефлексы второй фазы (PrAlO3) становятся трудноразличимыми (рис. 4, кривая 3). Дальнейшее повышение температуры отжига до 1700°С приводит к изменениям в составе смеси, связанным с частичным разложением PrMgAl11O19. На дифрактограмме образца (рис. 4, кривая 4) помимо заметных пиков, относящихся к фазе перовскита, регистрируются также рефлексы алюмомагниевой шпинели (MgAl2O4). Можно предположить, что длительное выдерживание образца при этой температуре приводит к разложению гексаалюмината празеодима-магния на два двойных оксида и оксид алюминия, как и в случае отжига образца, полученного методом осаждения.

Таким образом, оптимальным режимом получения гексаалюмината празеодима-магния можно считать золь-гель синтез с последующим высокотемпературным прокаливанием таблетированного образца при 1600°С.

Исследование структуры и микроструктуры синтезированного PrMgAl11O19

На рис. 5 представлена дифрактограмма однофазного гексаалюмината празеодима-магния. Анализ положения рефлексов на дифрактограмме позволяет судить о принадлежности структуры полученного гексаалюмината к структурному типу магнетоплюмбита (пр. гр. P63/mmc). Для индицирования дифрактограмм были использованы кристаллографические данные для изоструктурных гексаалюминатов лантана-магния [24]. Рассчитанные кристаллографические параметры a = 5.5874, c = 21.8911 Å (табл. 1) удовлетворительно согласуются с литературными данными [11, 25, 26].

 

Рис. 5. Дифрактограмма PrMgAl11O19.

 

Таблица 1. Кристаллографические параметры полученного нами PrMgAl11O19 в сравнении с литературными данными

Кристаллографические параметры

Условия

синтеза

Литература

a, Å

с, Å

V, Å3

5.5874(6)

21.891(3)

591.8(1)

Золь-гель метод, 1600°C

Наст. работа

5.585

22.06

595.9

Золь-гель метод, 1500°C

[11]

5.5846

21.873

590.8

Твердофазный метод, 1550°C

[25]

5.5870(1)

21.8732(6)

591.29(2)

Твердофазный метод, 1600°C

[26]

 

На микрофотографии PrMgAl11O19 (рис. 6) видно, что образец состоит из многочисленных гексагональных пластинчатых частиц диаметром от 2 до 5 мкм и толщиной 0.2–0.8 мкм, хаотично связанных между собой. Такая форма частиц характерна для всех гесаалюминатов РЗЭ-магния, полученных золь-гель методом. Возможна лишь разница в размерах кристаллитов, на которые оказывает влияние температура конечного отжига. При температуре 1500°С диаметр гексагональных частиц не превышает 1 мкм при толщине 50–100 нм [11]. После прокаливания при 1600°С размер частиц существенно не меняется (до 5 мкм), однако появляется склонность к образованию крупных агломератов размером 10–20 мкм [27].

 

Рис. 6. Микрофотография гексаалюмината празеодима магния, полученного золь-гель методом синтеза и отожженного при температуре 1600°C.

 

Термодинамическая оценка вероятности образования PrMgAl11O19

Сопоставляя результаты термического анализа и РФА, можно отметить, что образование PrMgAl11O19 происходит без какого-либо выигрыша в энергии. Более того, при отжиге прекурсора, полученного методом осаждения, образование фазы гексаалюмината совпадает по температуре с эндоэффектом на кривой ДСК. Для объяснения фазовых превращений, наблюдаемых при получении гексаалюмината празеодима-магния, была проведена оценка энергии Гиббса реакций образования PrMgAl11O19 из оксидов:

MgO + 0.5Pr2O3 + 5.5Al2O3 = PrMgAl11O19, (1)

2MgO + 0.5Pr2O3 + 6.5Al2O3 =
=PrMgAl11O19 + MgAl2O4, (2)

MgO + Pr2O3 + 6Al2O3 =
= PrMgAl11O19 + PrAlO3, (3)

MgO + Pr2O3 + 2 Al2O3 =
= 2PrAlO3 + MgAl2O4. (4)

Для расчета использовали энтальпии образования и температурные зависимости термодинамических функций из работ [28, 29]. Для алюмината празеодима PrAlO3 значение энтальпии образования было заимствовано из работы [30]. Энтропия S° (298.15 K) была рассчитана по данным низкотемпературной теплоемкости [31] с учетом двух структурных переходов при 151 и 212 K и составила 112.71 Дж/(моль K). Температурные зависимости термодинамических функций в области 298–2000 K были рассчитаны по правилу аддитивности. Для оценки стандартной энтальпии образования PrMgAl11O19 из простых веществ использовали метод атомных сумм, успешно примененный автором [32] для оценки термодинамических функций цеолитов. Рассчитанное значение ΔfH°(298.15 K) составило –10638.9 кДж/моль. Термодинамические функции PrMgAl11O19 в широком интервале температур были взяты из работы [33].

Расчеты показали, что наиболее предпочтительной в данной системе являются реакции образования перовскита PrAlO3 и шпинели MgAl2O4. Образование гексаалюмината празеодима-магния из оксидов термодинамически возможно лишь при температурах ниже 1000 K (727°С), где ограничения накладывает кинетический фактор. При этом совместное образование PrMgAl11O19 и какой-либо примесной фазы (шпинели или перовскита) значительно увеличивает температурный интервал возможного протекания реакций. Энергия Гиббса всех реакций образования PrMgAl11O19 увеличивается с ростом температуры и при >2000 K становится положительной (рис. 7), из чего следует, что выше этой температуры с большей вероятностью будут протекать реакции разложения.

 

Рис. 7. Температурные зависимости энергии Гиббса реакций образования PrMgAl11O19. 1–4 – номера реакций (см. в тексте).

 

Термодинамическая оценка энергии Гиббса реакций образования PrMgAl11O19 подтверждает экспериментальные данные, полученные в ходе исследования. По результатам термического анализа, процесс образования гексаалюминатов РЗЭ-магния протекает без выделения тепла (рис. 1) [23] и возможен только при подводе дополнительной энергии извне, будь то энергия, выделяемая в результате экзотермического фазового перехода метастабильных фаз оксида алюминия в a-Al2O3, либо энергия, выделяемая при разложении цитратных комплексов. Предпочтительным оказывается получение PrMgAl11O19 путем разложения прекурсора, полученного золь-гель методом синтеза, поскольку в результате цитратного горения, которое происходит при более низких температурах, выделяется большее количество энергии по сравнению с энтальпией фазового перехода в оксиде алюминия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Статья посвящена сравнению двух растворных методов получения гексаалюмината празеодима-магния PrMgAl11O19 с целью установления оптимальных параметров синтеза однофазных образцов со структурой магнетоплюмбита.

Термический анализ прекурсоров показал, что синтез PrMgAl11O19 методом осаждения идет через образование промежуточных фаз – магниевой шпинели (MgAl2O4) и алюмината празеодима (PrAlO3) со структурой перовскита. Образование целевого продукта происходит через их взаимодействие при температурах выше 1200°C, в то время как золь-гель метод синтеза позволяет получить аморфный PrMgAl11O19 с минимальным содержанием примесей в процессе цитратного горения.

Термодинамические расчеты подтвердили разложение PrMgAl11O19 выше 1700°C и показали, что, с одной стороны, следует стремиться к максимальному снижению температуры синтеза, а с другой – для инициализации взаимодействия необходимо обеспечить подвод дополнительной энергии извне. Наиболее перспективными в этом плане будут методы синтеза, предполагающие реакцию горения на первой стадии.

В настоящей работе гексаалюминат празеодима-магния PrMgAl11O19 был получен методом цитратного золь-гель синтеза с последующим отжигом при температуре 1600°C. Полученный образец имеет структуру магнетоплюмбита (пр. гр. P63/mmc) с параметрами кристаллической ячейки a = 5.5874, c = 21.8911 Å.

ФИНАНСИРОВАНИЕ РАБОТЫ

Работа выполнена при финансовой поддержке Российского научного фонда (грант № 23-13-00051).

БЛАГОДАРНОСТЬ

Исследования проводили с использованием оборудования ЦКП ФМИ ИОНХ РАН.

КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ

Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов.

×

Sobre autores

М. Ryumin

Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of RAS

Email: gagarin@igic.ras.ru
Rússia, Moscow, 119991

G. Nikiforova

Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of RAS

Email: gagarin@igic.ras.ru
Rússia, Moscow, 119991

P. Gagarin

Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of RAS

Autor responsável pela correspondência
Email: gagarin@igic.ras.ru
Rússia, Moscow, 119991

O. Kondrat’eva

Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of RAS

Email: gagarin@igic.ras.ru
Rússia, Moscow, 119991

K. Gavrcihev

Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of RAS

Email: gagarin@igic.ras.ru
Rússia, Moscow, 119991

Bibliografia

  1. Padture N.P., Gell M., Jordan E.H. // Science. 2002. V. 296. № 5566. P. 280. https://doi.org/10.1126/science.1068609
  2. Xueqiang C.A.O. // J. Mater. Sci. Technol. 2007. V. 23. № 1. P. 15. https://www.jmst.org/EN/Y2007/V23/I01/15
  3. Clarke D.R., Phillpot S.R. // Mater. Today. 2005. V. 8. № 6. P. 22. https://doi.org/10.1016/S1369-7021(05)70934-2
  4. Gleeson B. // J. Propulsion Power. 2006 V. 22. № 23. P. 75. https://doi.org/10.2514/1.20734
  5. Seraffon M., Simms N.J., Sumner J. et al. // Surf. Coat. Technol. 2011. V. 206. № 7. P. 1529. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2011.06.023
  6. Vassen R., Cao X., Tietz F. et al. // J. Am. Ceram. Soc. 2000. V. 83. № 8. P. 2023. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.2000.tb01506.x
  7. Drexler J.M., Gledhill A.D., Shinoda K. et al. // Adv. Mater. 2011. V. 23. № 21. P. 2419. https://doi.org/10.1002/adma.201004783
  8. Ma W., Mack D.E., Vaßen R. et al. // J. Am. Ceram. Soc. 2008. V. 91. № 8. P. 2630. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2008.02472.x
  9. Bansal N.P., Zhu D.M. // Surf. Coat. Technol. 2008. V. 202. № 12. P. 2698. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2007.09.048
  10. Choi S.R., Bansal N.P., Zhu D.M. // Ceram. Eng. Sci. Proc. 2005. V. 26. P. 11. https://doi.org/10.1002/9780470291238.ch2
  11. Haoran L., Chang-An W., Chenguang Zh. et al. // J. Eur. Ceram. Soc. 2015. V. 35. № 4. P. 1297. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2014.10.030
  12. Li X., Deng Z., Zhao H. et al. // Surf. Coat. Technol. 2022. V. 440. P. 128490. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2022.128490
  13. Wang Y.H., Ouyang J.H., Liu Z.G. // J. Alloys Compd. 2009. V. 485. P. 734. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2009.06.068
  14. Chen X., Sun Y., Hu J. et al. // J. Eur. Ceram. Soc. 2020. V. 40. № 4. P. 1424. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2019.12.039
  15. Min X., Fang M., Huang Z. et al. // Mater. Lett. 2014. V. 125. P. 140. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2014.03.171
  16. Min X., Fang M., Huang Z. et al. // J. Am. Ceram. Soc. 2015. V. 98. № 3. P. 788. https://doi.org/10.1111/jace.13346
  17. Tian M., Wang X.D., Zhang T. // Catal. Sci. Technol. 2016. V. 6. № 7. P. 1984. https://doi.org/10.1039/C5CY02077H
  18. Sun J., Wang J., Hui Y. et al. // Ceram. Int. 2020. V. 46. № 4. P. 4174. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.10.135
  19. Wang Y.H., Ouyang J.H., Liu Z.G. // Mater. Design. 2010. V. 31. № 7. P. 3353. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.01.058
  20. Wang C.A., Lu H., Huang Z. et al. // J. Am. Ceram. Soc. 2018. V. 101. № 3. P. 1095. https://doi.org/10.1111/jace.15285
  21. Bhattacharya I.N., Das S.C., Mukherjee P.S. et al. // Scand. J. Metall. 2004. V. 33. № 4. P. 211. https://doi.org/10.1111/j.1600-0692.2004.00686.x
  22. Sokovnin S.Y., Il’ves V.G. // Nanotechnologies Russ. 2013. V. 8. № 3. P. 220. https://doi.org/10.1134/S1995078013020171
  23. Gagarin P.G., Guskov A.V., Guskov V.N. // Russ. J. Inorg. Chem. 2023. V. 68. № 11. P. 1599. https://doi.org/10.31857/S0044457X23601062 [Гагарин П.Г., Гуськов А.В., Гуськов В.Н. и др. // Журн. неорган. химии. 2023. Т. 68. № 11. С. 1607.]
  24. Kahn A., Lejus A.M., Madsac M. et al. // J. Appl. Phys. 1981. V. 52. № 11. P. 6864. https://doi.org/10.1063/1.328680
  25. Ma Z., Zheng S., Chen Y. et al. // Phys. Rev. B. 2024. V. 109. № 16. P. 165143. https://doi.org/10.1103/physrevb.109.165143
  26. Cao Y., Bu H., Fu Z. et al. // Mater. Futures. 2024. V. 3. № 3. P. 035201. https://doi.org/10.1088/2752-5724/ad4a93
  27. Zhu R.X., Liu Z.G., Ouyang J.H. et al. // Ceram. Int. 2013. V. 39. № 8. P. 8841. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2013.04.073
  28. Robie R.A., Hemingway B.S., Fisher J.R. // US Geol. Surv. Bull. 1978. № 1452. P. 364. https://doi.org/10.1021/cm201964r
  29. Gruber J.B., Justice B.H., Westrum Jr E.F. et al. // J. Chem. Thermodyn. 2002. V. 34. № 4. P. 457. https://doi.org/10.1006/jcht.2001.0860
  30. Zhang Y., Navrotsky A. // J. Non-Cryst. Solids. 2004. V. 341. P. 141. https://doi.org/10.1016/j.jnoncrysol.2004.04.027.
  31. Tachibana M., Fritsch K., Gaulin B.D. // Phys. Rev. B: Condens. Matter Mater. Phys. 2014. V. 89. № 17. P. 174106. https://doi.org/10.1103/PhysRevB.89.174106.
  32. Glasser L. // Chem. Thermodyn. Therm. Anal. 2022. V. 7. P. 100069. https://doi.org/10.1016/j.ctta.2022.100069
  33. Gagarin P.G., Guskov A.V., Guskov V.N. et al. // Russ. J. Inorg. Chem. 2024. Т. 69. № 10. P. 1532. https://10.1134/S0036023624602186 [Гагарин П.Г., Гуськов А.В., Гуськов В.Н. и др. // Журн. неорган. химии. 2024. Т. 69. № 10. С. 1424. https://doi.org/10.31857/S0044457X24100081 ]

Arquivos suplementares

Arquivos suplementares
Ação
1. JATS XML
2. Fig. 1. Temperature dependences of heat flux and mass change of PrMgAl11O19 precursor obtained by the deposition method.

Baixar (39KB)
3. Fig. 2. Diffractograms of PrMgAl11O19 precursor obtained by deposition method and annealed at 600 (1), 1000 (2), 1300 (3), 1400 (4), 1500 (5), 1600 (6) and 1700°C (7). P is PrAlO3 (perovskite), S is MgAl2O4 (spinel), C is a-Al2O3 (corundum), O is Pr6O11, and γ is γ-Al2O3. Unlabeled peaks refer to the PrMgAl11O19 phase with magnetoplumbite structure.

Baixar (67KB)
4. Fig. 3. Results of thermal and thermogravimetric analysis of PrMgAl11O19 precursor obtained by sol-gel method.

Baixar (32KB)
5. Fig. 4. Diffractograms of PrMgAl11O19 precursor prepared by sol-gel method and annealed at 1000 (1), 1500 (2), 1600 (3) and 1700°C (4). P is PrAlO3 (perovskite) and S is MgAl2O4 (spinel). Unlabeled peaks refer to the PrMgAl11O19 phase with magnetoplumbite structure.

Baixar (44KB)
6. Fig. 5. Diffractogram of PrMgAl11O19.

Baixar (60KB)
7. Fig. 6. Microphotograph of magnesium praseodymium hexaaluminate prepared by sol-gel synthesis method and annealed at 1600°C.

Baixar (197KB)
8. Fig. 7. Temperature dependences of the Gibbs energy of the reactions of PrMgAl11O19 formation. 1-4 - numbers of reactions (see in the text).

Baixar (23KB)

Declaração de direitos autorais © Russian Academy of Sciences, 2025

Согласие на обработку персональных данных

 

Используя сайт https://journals.rcsi.science, я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных») даю согласие на обработку персональных данных на этом сайте (текст Согласия) и на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика» (текст Согласия).