Влияние ударной обработки на структуру и свойства никелевого сплава ЖС6У, полученного литьем и электронно-лучевым аддитивным производством

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Введение. Никелевые сплавы широко применяются в аэрокосмической промышленности, однако их эксплуатационные характеристики требуют улучшения за счет модификации поверхности. Актуальной задачей является сравнительный анализ методов механо-импульсной обработки литого и аддитивно полученного сплава ЖС6У для оптимизации их свойств. Цель работы заключается в исследовании влияния низкочастотной (НЧ) и высокочастотной (ВЧ) ударной обработки на структурно-фазовое состояние и свойства поверхности никелевого сплава ЖС6У, полученного электронно-лучевым аддитивным производством и литьем. Методы исследования: микроструктурный анализ методом оптической микроскопии, рентгеноструктурный анализ фазового состава, измерение микротвердости и трибологические испытания методом скретч-тестирования образцов сплава ЖС6У после различных режимов обработки. Результаты и обсуждение. Установлено, что НЧ-обработка литого сплава увеличивает объемную долю упрочняющей фазы γ', а ВЧ-обработка формирует дополнительную фазу Ti2O. Обработка аддитивного сплава демонстрирует более значительные изменения: микродеформации кристаллической решетки выше в 1,71–2,18 раза, микронапряжения в поверхностном слое – в 2,09–2,73 раза, микротвердость обработанной поверхности аддитивно-полученного сплава ЖС6У – на 8–16 % по сравнению с литым материалом. Выявлены оптимальные режимы обработки: при НЧ – 40 секунд, при ВЧ – 20 минут, обеспечивающие минимальный коэффициент трения 0,075. Выводы. Механо-импульсная обработка позволяет эффективно упрочнять поверхность никелевых сплавов ЖС6У, полученных различными методами. Рекомендуется применение разработанных подходов для повышения эксплуатационных характеристик деталей в авиакосмической и машиностроительной отраслях. Требуются дальнейшие исследования циклической стабильности модифицированных структур после механо-импульсной обработки в различных частотных диапазонах.

Об авторах

А. В. Воронцов

Email: vav@ispms.ru
кандидат техн. наук, Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Академический проспект, 2/4, Томск, 634055, Россия, vav@ispms.ru

А. О. Панфилов

Email: alexpl@ispms.tsc.ru
Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Академический проспект, 2/4, Томск, 634055, Россия, alexpl@ispms.tsc.ru

А. В. Николаева

Email: nikolaeva@ispms.tsc.ru
Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Академический проспект, 2/4, Томск, 634055, Россия, nikolaeva@ispms.tsc.ru

А. М. Черемнов

Email: amc@ispms.ru
Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Академический проспект, 2/4, Томск, 634055, Россия, amc@ispms.ru

Е. О. Княжев

Email: clothoid@ispms.tsc.ru
Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, Академический проспект, 2/4, Томск, 634055, Россия, clothoid@ispms.tsc.ru

Список литературы

  1. Pollock T.M., Tin S. Nickel-based superalloys for advanced turbine engines: chemistry, microstructure and properties // Journal of Propulsion and Power. – 2006. – Vol. 22 (2). – P. 361–374. – doi: 10.2514/1.18239.
  2. Microstructure evolution during supersolvus heat treatment of a powder metallurgy nickel-base superalloy / S.L. Semiatin, K.E. McClary, A.D. Rollett, C.G. Roberts, E.J. Payton, F. Zhang, T.P. Gabb // Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science. – 2012. – Vol. 43. – P. 1649–1661. – doi: 10.1007/s11661-011-1035-y.
  3. Advances in solidification characteristics and typical casting defects in nickel-based single crystal superalloys / J. Zhang, T. Huang, L. Liu, H. Fu // Acta Metallurgica Sinica. – 2015. – Vol. 51 (10). – P. 1163–1178. – doi: 10.11900/0412.1961.2015.00448.
  4. Directional solidification of a nickel-based superalloy product structure fabricated on stainless steel substrate by electron beam additive manufacturing / S.V. Fortuna, D.A. Gurianov, K.N. Kalashnikov, A.V. Chumaevskii, Yu.P. Mironov, E.A. Kolubaev // Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science. – 2021. – Vol. 52. – P. 857–870. – doi: 10.1007/s11661-020-06090-8.
  5. Evolution of structure and properties of the nickel-based alloy EP718 after the SLM growth and after different types of heat and mechanical treatment / D. Ivanov, A. Travyanov, P. Petrovskiy, V. Cheverikin, Е. Alekseeva, A. Khvan, I. Logachev // Additive Manufacturing. – 2017. – Vol. 18. – P. 269–275. – doi: 10.1016/j.addma.2017.10.015.
  6. Additive manufacturing of nickel superalloys: opportunities for innovation and challenges related to qualification / S.S. Babu, N. Raghavan, J. Raplee, S.J. Foster, C. Frederick, M. Haines, R. Dinwiddie, M.K. Kirka, A. Plotkowski, Y. Lee, R.R. Dehoff // Metallurgical and Materials Transactions A: Physical Metallurgy and Materials Science. – 2018. – Vol. 49. – P. 3764–3780. – doi: 10.1007/s11661-018-4702-4.
  7. Effect of laser shock peening without coating on surface morphology and mechanical properties of Nickel-200 / A. Kulkarni, S. Chettri, S. Prabhakaran, S. Kalainathan // Mechanics of Materials Science and Engineering. – 2017. – Vol. 9. – doi: 10.2412/mmse.55.5.304.
  8. Carter T.J. Common failures in gas turbine blades // Engineering Failure Analysis. – 2005. – Vol. 12. – P. 237–247. – doi: 10.1016/j.engfailanal.2004.07.004.
  9. Kim H. Study of the fracture of the last stage blade in an aircraft gas turbine // Engineering Failure Analysis. – 2009. – Vol. 16 (7). – P. 2318–2324. – doi: 10.1016/j.engfailanal.2009.03.017.
  10. Silveira E., Atxaga G., Irisarri A.M. Failure analysis of two sets of aircraft blades // Engineering Failure Analysis. – 2010. – Vol. 17 (3). – P. 641–647. – doi: 10.1016/j.engfailanal.2008.10.015.
  11. Karthik D., Swaroop S. Laser shock peening enhanced corrosion properties in a nickel-based Inconel 600 superalloy // Journal of Alloys and Compounds. – 2017. – Vol. 694. – P. 1309–1319. – doi: 10.1016/j.jallcom.2016.10.093.
  12. Microstructural evolution and mechanical properties of selective laser melted nickel-based superalloy after post treatment / L. Chen, Y. Sun, L. Li, X. Ren // Materials Science and Engineering A. – 2020. – Vol. 792. – P. 139649. – doi: 10.1016/j.msea.2020.139649.
  13. Effect of sand blasting and glass matrix composite coating on oxidation resistance of a nickel-based superalloy at 1000 °C / M. Chen, M. Shen, S. Zhu, F. Wang, X. Wang // Corrosion Science. – 2013. – Vol. 73. – P. 331–341. – doi: 10.1016/j.corsci.2013.04.022.
  14. Ghara T., Paul S., Bandyopadhyay P.P. Effect of grit blasting parameters on surface and near-surface properties of different metal alloys // Journal of Thermal Spray Technology. – 2021. – Vol. 30. – P. 251–269. – doi: 10.1007/s11666-020-01127-1.
  15. Surface nanocrystallization and enhanced surface mechanical properties of nickel-based superalloy by coupled electric pulse and ultrasonic treatment / R. Ji, Z. Yang, H. Jin, Y. Liu, H. Wang, Q. Zheng, W. Cheng, B. Cai, X. Li // Surface and Coatings Technology. – 2019. – Vol. 375. – P. 292–302. – doi: 10.1016/j.surfcoat.2019.07.037.
  16. "Target effect" of pulsed current on the texture evolution behaviour of Ni-based superalloy during electrically-assisted tension / X. Zhang, H. Li, G. Shao, J. Gao, M. Zhan // Journal of Alloys and Compounds. – 2022. – Vol. 898. – P. 162762. – doi: 10.1016/j.jallcom.2021.162762.
  17. Effects of laser shock processing on microstructure and mechanical properties of K403 nickel-alloy / C. Wang, X.J. Shen, Z.B. An, L.C. Zhou, Y. Chai // Materials Design. – 2016. – Vol. 89. – P. 582–588. – doi: 10.1016/j.matdes.2015.10.022.
  18. Ultrasonic nanocrystal surface modification effect on reduction of hydrogen embrittlement in Inconel-625 parts fabricated via additive manufacturing process / S.-H. Baek, S. He, M.-S. Jang, D.-H. Back, D.-W. Jeong, S.-H. Park // Journal of Manufacturing Processes. – 2023. – Vol. 108. – P. 685–695. – doi: 10.1016/j.jmapro.2023.11.024.
  19. Воронцов А.В., Утяганова В.Р., Зыкова А.П. Влияние ударной обработки в разных частотных диапазонах на эволюцию структурно-фазового состояния поверхности перлитной стали // Известия высших учебных заведений. Физика. – 2024. – Т. 67, № 6. – С. 32–38. – doi: 10.17223/00213411/67/6/5.
  20. Effect of electropulsing treatment on corrosion behavior of nickel base corrosion-resistant alloy / Y. Liu, L. Wang, H. Liu, B. Zhang, G. Zhao // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. – 2011. – Vol. 21 (9). – P. 1970–1975. – doi: 10.1016/s1003-6326(11)60958-8.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML


Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».